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【十佳案例】智能移动机器人iAGV在3C制造业的应用
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产地:广东 深圳市

  • 发布时间:2017-09-22 09:06
  • 品牌:南江机器人

  • 案例型号:
  • 所属行业:物流仓储AGV

    案例特色:为中国制造业树立一个高灵活、低库存、高智能、低成本的企业新标杆;为整个AGV行业的发展,包括技术提升、实际应用,提供了一个现实的参考样本;为”中国制造2025“战略目标的实现起到一定的推动作用。

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    • 所在地:广东 深圳市

     1、项目基本描述

    根据东芝信息机器(杭州)有限公司(以下简称”东芝“)的生产特点,南江机器人为其量身打造智能化物流解决方案。通过集成智能移动机器人iAGV、智能调度系统NjRobot IDS,逐步实现厂内物流向智能化升级,满足企业柔性生产需求。项目实施第一阶段目标:实现1楼配料中心与2楼FAT生产线之间智能、高效、精准、安全的配料输送和空车回收功能。经过团队努力,第一阶段目标顺序达成。

     

    2、项目实施难度

     

    1)应用环境复杂多变。机器人与工人共用同一走道,机器人行驶过程中需应对多种突发情况,包括工人走动、货物临时堆放、其他机器人与之交会等。

    2)机器人跨楼层运行。FAT生产线与配料中心不在同一楼层,机器人需从2楼FAT生产线车间自主乘坐电梯到达1楼配料中心自主上料,然后将配料送至2楼FAT生产线车间的配料暂存区。要实现机器人自主乘梯,必须将客户的梯控系统与机器人系统对接。

     

        3、项目创新性

     

    该项目不仅是国内首个基于自然无轨导航技术,在复杂多变、人机共融的生产环境中实现应用的案例,同时也是国内首个成功实现机器人自主乘梯的案例。

    4、项目回报率与客户价值体现

    1)为企业减员增效:东芝的生产为全天两班倒,每台智能移动机器人iAGV的工作时长为13.83小时/天,通过机器人系统7*24小时全天候的工作,成功为客户实现减员增效:为捆包区节省人工2人,组件区节省人工6人,全天节省人工约8人。

    2)加速向智能制造转型:工业4.0时代到来,信息物理系统将定义世界,传统制造向智能制造转型是必然趋势。通过持续性的智能化升级,构建企业强大的厂内物流体系,使企业加速向智能制造转型,灵活应对新的市场和生产变化(订制化、多品种、小批量、多批次),为企业发展注入新的活力。

     

     

    5、行业影响力

    为中国制造业树立一个高灵活、低库存、高智能、低成本的企业新标杆;为整个AGV行业的发展,包括技术提升、实际应用,提供了一个现实的参考样本;为”中国制造2025“战略目标的实现起到一定的推动作用。

    6、项目所用技术或产品特色

    智能移动机器人iAGV:融合自然无轨导航技术,搭载智能算法,无需借助任何辅助标记,能够自主移动,自主避障,可广泛应用于各行业(包括3C制造业、电商、医疗和仓储物流等)自动化物料搬运场景,以及产线自动对接。该产品具有快速布署、灵活应用、人机共融、延展性佳等特点。

    智能调度系统NjRobot IDS:NjRobot IDS(Intelligent Dispatching System)智能调度系统是运行于服务器上的软件,用于协调机器人及相关设备有序工作,实现整个生产/物流过程的顺畅高效运行。该系统具有高效、开放、易用等特点。


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